幾種常見移印膠頭在使用過程中的問題及解決辦法
一、移印膠頭脫落不全
大部分噴漆產(chǎn)品或電鍍產(chǎn)品在印刷過程中，總會出現(xiàn)油墨脫墨不均，如果該產(chǎn)品沒有經(jīng)過天拿水或酒精的清洗（去除表面的油漬），直接拿去移印就會出現(xiàn)不落油的情況。
處理辦法：用天拿水或酒精的清洗產(chǎn)品表面，去除產(chǎn)品表面的油漬
二、移印膠頭出現(xiàn)“冒油”現(xiàn)象
正常情況下，移印膠頭是不會冒油的。若出現(xiàn)這種現(xiàn)像，有兩種解釋方法：1、在操作的過程中增添了復(fù)合型硅油和白礦油的復(fù)配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象，2、添加的固化劑本身有問題或添加過量
三、移印膠頭在使用過程中出現(xiàn)不耐用現(xiàn)象
在正常情使用情況下，移印膠頭有是僅合理的使用壽命的，如果出現(xiàn)膠頭不耐用現(xiàn)像，可以從如下幾個方面找原因：
1、硅油及膠漿的比例失調(diào)，硅油添加過多導(dǎo)致做出來的膠頭很軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產(chǎn)生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
2、移印膠頭本身就存在缺陷，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導(dǎo)致移印膠頭不耐用。
3、 移印機操作人員過程中失誤，不懂其移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關(guān)系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應(yīng)根據(jù)圖案的大小來調(diào)整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）
4、移印產(chǎn)品本身存在的一些問題，比較產(chǎn)品棱角太過鋒利，導(dǎo)致破壞了膠頭。
四、膠頭在印刷過程中印出來的圖案不清晰或不完整怎么辦？
1、 移印機的膠頭過硬，如果膠頭過硬會出現(xiàn)印刷出的圖案不完整現(xiàn)象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會不完整。
2、 新膠頭由于表面上附有一層透明保護層，建議在使用前用2000目的砂紙沾上天那水輕輕擦拭，使其變啞即可。
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